復(fù)合軟管在設(shè)備、機(jī)器或儀器之間起連接作用，也可按其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)形式輸送各種液體。因此復(fù)合軟管制造出來(lái)后要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)軟管的主要特性也要經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)并標(biāo)準(zhǔn)化。為了達(dá)到所有的要求，化學(xué)工業(yè)軟管制造廠從原材料直至成品交付裝配了一條龐大的質(zhì)量檢驗(yàn)工藝線，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)而建立試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表和合格證。經(jīng)檢驗(yàn)的膠管交付時(shí)付上檢驗(yàn)記錄片，記錄卡上記載的膠管的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)、檢驗(yàn)及質(zhì)量監(jiān)測(cè)日期。為了對(duì)使用者負(fù)責(zé)，還要記錄生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的間題、特別是在輸送蒸汽和具有腐蝕液體過(guò)程中容易遇到的事故及故障。盡管如此，化學(xué)工業(yè)作業(yè)負(fù)責(zé)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于使用者的方法不當(dāng)，復(fù)合軟管與某些使用條件和液體不相符。即使在輸送這類(lèi)產(chǎn)品時(shí)并未發(fā)現(xiàn)損壞膠管的情況，但仍有了解含有溶劑或清洗劑的產(chǎn)品能損壞膠管內(nèi)外層的原因。

此外，在有壓力或高溫下，要求用手工操作或自動(dòng)操作的軟管，只能在確定軟管能承受折疊、變曲、沖擊和磨損的情況下進(jìn)行。除對(duì)選擇膠管的滲透性、壓為以及擴(kuò)散性外，長(zhǎng)度變化和標(biāo)準(zhǔn)直徑這類(lèi)佳使用條件的選擇也同樣重要。而且工業(yè)膠管與液體接觸的時(shí)間和使用壽命要準(zhǔn)確，所有這些參數(shù)相當(dāng)容易確定。還有知道膠管是否能承住真空（進(jìn)氣管）或壓力，因?yàn)橛性S多工業(yè)膠管要在真空下使用，在這種情況下，工業(yè)橡膠管要用鋼絲或其它高模量的材料補(bǔ)強(qiáng)?；瘜W(xué)以及石化工業(yè)用膠管的制造者和推銷(xiāo)者能向使用者建議和回答每種膠管的要求。為了幫助使用者選擇膠管和達(dá)到使用者的各種要求，工業(yè)軟管的制造商們繪制了一些與膠管相。但這仍不能達(dá)到使用者的要求，好的辦法是經(jīng)常與制造商協(xié)商或進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)。

輸油軟管的配方可分為五大體系：主體膠類(lèi)體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系、硫化體系、防護(hù)體系。這五大體系組成了橡膠軟管配方設(shè)計(jì)的整個(gè)體系內(nèi)容。主體膠類(lèi)體系是決定橡膠使用性能、工藝性能、使用成本、使用壽命、工藝方法的根本一環(huán)；補(bǔ)強(qiáng)填充體系包括補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑；軟化增塑體系包括軟化劑和增塑劑；硫化體系主要指劑，加快硫化速度，縮短硫化時(shí)間；防護(hù)體系是指添加材料，使得橡膠具有特有的性能，比如防老化劑。主體膠大體可分為圖中的類(lèi)別，其中通用合成橡膠較為常用，特種合成橡膠種類(lèi)很多，不能窮舉。根據(jù)合成橡膠的性能不同，可應(yīng)用于不同行業(yè)，可加工所需要性能的工業(yè)產(chǎn)品。

復(fù)合軟管是一種正壓輸送可扁平盤(pán)卷的高壓軟管，由內(nèi)膠層、纖維增強(qiáng)層和外膠層組成。如輸送油時(shí)，內(nèi)膠層選擇具有不怕油性能不錯(cuò)的材料，外膠層雖不與油接觸，但應(yīng)具有良好的不怕紫外線性能或性能，因此選擇具有不怕紫外線或性能不錯(cuò)的材料。本產(chǎn)品可很好的解決此類(lèi)問(wèn)題，提升了軟管的綜合性能，擴(kuò)大了軟管的使用范圍，某些應(yīng)用場(chǎng)合下降低了成本。